质量管理部门：企业应成立专门的质量管理部门，负责全面质量管理工作的开展。该部门负责制定质量方针、质量目标，以及监督各项质量管理活动的实施。

职责分配：明确各部门和人员的职责和任务，确保质量管理活动能够得到有效执行。

质量手册：质量手册是质量管理体系的纲领性文件，它规定了企业的质量管理框架和基本要求。

程序文件：详细规定各项质量管理活动的具体流程和要求，如原材料采购、生产过程控制、产品检验等。

技术文件和记录：包括产品规格书、设计图纸、工艺文件、检验报告等，用于指导生产和检验活动，并记录相关过程和数据。

工艺控制：对生产工艺进行严格控制，确保生产过程中的每个环节都符合标准要求。

设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行，降低故障率。

污染防控：采取有效的污染防控措施，降低生产过程中的污染程度，确保产品的卫生和安全。

原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

过程检验：在生产过程中进行检验，及时发现并纠正生产中的偏差和问题。

成品检验：对成品进行全面的检验和测试，确保产品的质量和性能符合标准要求。

风险评估：按照ISO 14971等标准进行全面的风险评估，识别和控制产品的潜在风险。

风险应对措施：制定并实施风险应对措施，以降低或消除风险对产品的影响。

内部审核：定期对质量管理体系进行内部审核，评估其有效性和符合性。

管理评审：高层管理者应定期对质量管理体系进行评审，以确保其持续有效并适应外部环境的变化。

纠正和预防措施：根据审核和评审结果，采取纠正和预防措施，不断改进和完善质量管理体系。

文件编写：根据质量管理体系的要求，编写相关的文件和记录表格。

文件控制：确保文件的准确性和完整性，及时更新和修订文件以适应法规和标准的变化。

记录保存：建立完善的记录管理制度，确保各项生产和质量管理活动都有据可查。

员工培训：对员工进行质量管理体系的培训，使其了解体系的内容和要求，并掌握相关操作技能。

资质管理：确保参与医疗器械生产、质量控制和风险评估等关键环节的人员具备相应的知识和技能，并持有相应的资质证书。